Obre el menú principal
Volta immensa del Panteó de Roma feta amb opus caementicium

L'opus caementicium o betó romà (del llatí caementum, 'pedra sense tallar, runa') és un tipus d'obra feta de morter i de pedres de tota classe (de runa, per exemple) i té l'aparença del formigó. La barreja es feia a peu d'obra, alternant palades de morter amb còdols.[1][2][3]

El betó romà es podia emprar tot sol, donant-li forma dins d'una carcassa,[4] o emprar-lo per omplir els espais entre parets i voltes o entre dues parets de blocs rectangulars de pedra (d'opus quadratum, opus vittatum i opus reticulatum). A mesura que s'anava pujant la paret, s'hi podien posar filades de maons travessades a l'ample de la paret, fet que permetia regularitzar i reforçar el conjunt per l'efecte d'encadenament.

L'opus caementicium és una de les claus de l'èxit arquitectònic de les construccions romanes, per la seva velocitat d'execució i la solidesa de la construcció un cop acabada. Va permetre la realització d'un tipus de volta monobloc (anomenada volta de betó), amb una obertura o òcul de diverses desenes de metres, com a la Basílica de Maxenci o el Panteó d'Agripa.

Contingut

Referències històriquesModifica

 
Cesarea Marítima és el primer exemple conegut d'haver utilitzat la tecnologia de formigó romà sota el mar a una escala tan gran.

Vitruvi, va descriure al voltant de l'any 25 a. C. en el seu tractat De architectura diferents tipus d'agregats apropiats per a la preparació de morters de calç. Per als morters estructurals, recomanava pozzolana, sorres volcàniques dels dipòsits de cendra volcànica de color marró groguenc-gris de Pozzuoli a prop de Nàpols o de color marró vermellós de Roma. Vitruvi especificava una proporció de 1 part de calç i 3 parts de pozzolana per als ciments utilitzats en edificis i una proporció d'1 a 2 de calç per al "pulvis puteolanus" per a treballs sota l'aigua, essencialment la mateixa relació de mescles que s'utilitza avui per el formigó en construccions marines.[5]

A mitjans del segle I, els principis de la construcció sota l'aigua amb formigó eren ben coneguts pels constructors romans. La ciutat de Cesarea Marítima va ser el primer exemple conegut d'haver fet ús de la tecnologia del formigó romà sota l'aigua a una escala tan gran.[6]

Per a la reconstrucció de Roma després de l'incendi de l'any 64 que va destruir grans àrees de la ciutat, Neró va utilitzar un nou codi de construcció que consistia en formigó recobert de maó, el que sembla haver accelerat el desenvolupament de les indústries del totxo i del formigó.[6]

Propietats dels materialsModifica

El formigó romà, com qualsevol formigó, consta d'un morter hidràulic i agregat, un aglutinant barrejat amb aigua que s'endureix amb el temps. L'agregat variava, i incloïa roques, rajoles ceràmiques o runes de maó resultants de les restes d'edificis enderrocats. No s'utilitzaven elements de reforç del tipus de barres d'acer.[7]

El guix i la calç s'utilitzaven com aglutinants. Es preferien cendres volcàniques, anomenades pozzolanas o "sorres de pou", quan podien ser aconseguides. La pozzolana fa al formigó més resistent a l'aigua salada que el formigó modern, encara que no en tots els casos. El morter putzolànic utilitzat tenia un alt contingut en alúmina i sílice. La toba volcànica va ser utilitzada sovint com a agregat.[8]

El formigó i, en particular, el morter hidràulic responsable de la seva cohesió, era un tipus de ceràmica estructural la utilitat deriva en gran manera de la seva plasticitat reològicaen estat pastós. És l'enduriment i enduriment de ciments hidràulics derivats de la hidratació de materials i la posterior interacció química i física d'aquests productes d'hidratació. Això difereix de la farga de morters calcaris apagats, els ciments més comuns del món preromà. Una vegada forjat, el formigó romà exhibia poca plasticitat, tot i que conservava certa resistència a tensions de tracció. La farga dels ciments putzolànics té molt en comú amb el de la seva contrapartida moderna, el ciment Portland. L'alta composició de sílice dels ciments de pozzolana romana està molt propera a la del ciment modern al qual s'han afegit escòries d'alts forns, cendres volants o fums de sílice.[9]

 
Estructura cristal·lina de la tobermorita : cèl·lula elemental.

S'ha descobert recentment que la resistència i longevitat del formigó "marí" romà es beneficien d'una reacció del aigua de mar amb una barreja de cendra volcànica i calç viva per crear un cristall anomenat tobermorita, que pot resistir a la fractura. A mesura que l'aigua de mar es va filtrant dins de les petites esquerdes del formigó romà, reaccionava amb la phillipsita, trobada naturalment a la roca volcànica, creant cristalls de tobermorita aluminosos. El resultat és que es disposa d'un candidat per a "el material de construcció més durador en la història de la humanitat". En contrast, el formigó convencional modern exposat a l'aigua salada es deteriora amb el temps.[9][10]

Les resistències a la compressió per als ciments Portland moderns estan típicament en el nivell de 50 MPa i han millorat gairebé deu vegades des de 1860.[11] No existeixen dades mecàniques comparables per als morters antics, encara que es pot deduir de la fissuració de les cúpules de formigó romà alguna informació sobre la resistència a la tracció. Aquestes resistències a la tracció varien substancialment de la relació aigua / ciment utilitzada en la barreja inicial. En l'actualitat, no hi ha manera de determinar quines proporcions aigua / ciment van usar els romans, ni tampoc hi ha dades extensivess sobre els efectes d'aquesta relació sobre les resistències dels ciments pozolànics.

Vegeu tambéModifica

ReferènciesModifica

  1. Stefano Camporeale; Hélène Dessales & Antonio Pizzo. Arqueología de la construcción. CSIC, 2008, p. 143–. ISBN 978-84-00-09279-5 [Consulta: 14 octubre 2011]. 
  2. Lourdes Roldán Gómez. El ladrillo y sus derivados en la época romana. Casa de Velázquez, 1999, p. 265–. ISBN 978-84-7477-747-5 [Consulta: 27 desembre 2011]. 
  3. Diccionario de Arte II (en castellà). Barcelona: Biblioteca de Consulta Larousse. Spes Editorial SL (RBA), 2003, p.132. DL M-50.522-2002. ISBN 84-8332-391-5 [Consulta: 6 desembre 2014]. 
  4. François Cadiou; David Hourcade. Defensa y territorio en Hispania, de los Escipiones a Augusto: Espacios urbanos y rurales, municipales y provinciales: Coloquio celebrado en la Casa de Velázquez (19 y 20 de marzo de 2001). Casa de Velázquez, 2003, p. 400–. ISBN 978-84-9773-097-6 [Consulta: 14 octubre 2011]. 
  5. Heather Lechtman y Linn Hobbs "Roman Concrete and the Roman Architectural Revolution", Ceramics and Civilization Volumen 3: High Technology Ceramics: Past, Present, Future, W.D. Kingery (ed.), American Ceramics Society, 1986; y Vitruvio, Libro II:v,1; Libro V:xii2.
  6. 6,0 6,1 Lechtman y Hobbs "Roman Concrete and the Roman Architectural Revolution".
  7. Wayman, Erin. “The Secrets of Ancient Rome’s Buildings.” Smithsonian.com, 2011.
  8. «Rome's Invisible City - BBC One», 2017.
  9. 9,0 9,1 Ben Guarino «Ancient Romans made world’s ‘most durable’ concrete. We might use it to stop rising seas». , 04-07-2017.
  10. M. A. Criado «Descubierto el ingrediente secreto que explica la fuerza del hormigón de la antigua Roma». , 04-07-2017 [Consulta: 11 juliol 2017].
  11. N. B. Eden y J.E. Bailey, "Mechanical Properties and Tensile Failure Mechanism of a High Strength Polymer Modified Portland Cement," J. Mater. Sci., 19, 2677–85 (1984); y Lechtman y Hobbs "Roman Concrete and the Roman Architectural Revolution"