Torn vertical
| Error: Plantilla utilitzada incorrectament. Vegeu Plantilla:Traduït de. |
El torn vertical és una varietat de torn dissenyat per mecanitzar peces de grans dimensions, que van subjectes al plat de grapes o altres operadors, i que per les seves dimensions o pes farien difícil la seva fixació en un torn horitzontal.
Els torns verticals tenen l'eix disposat verticalment i el plat giratori sobre un pla horitzontal, cosa que facilita el muntatge de les peces voluminoses i pesades. És doncs la mida el que identifica a aquestes màquines, permetent el mecanitzat integral de peces de grans dimensions.
Actualment la majoria de torns verticals que es construeixen van guiats per control numèric per ordinador (CNC) i actuen seguint les instruccions de mecanitzat contingudes en un programari prèviament realitzat per un programador coneixedor de la tecnologia del tornejament.
En els torns verticals no es poden mecanitzar eixos que vagin fixats entre punts, perquè no tenen contrapunt, així que només es mecanitzen aquelles peces que van subjectes a l'aire amb un plat d'urpes adequat o altres sistemes de fixació al plat.
La manipulació de les peces per fixar en el plat es fa mitjançant una gruas de pont o un polipast.
Les condicions tecnològiques del mecanitzat són les mateixes que les d'un torn normal.
Elecció de les eines per tornejament
En els torns moderns, a causa de l'alt cost que té el temps de mecanitzat, és de vital importància fer una selecció adequada de les eines que permeti realitzar els mecanitzats en el menor temps possible i en condicions de precisió i qualitat requerits.
Factors de selecció per a operacions de tornejament
- Disseny i limitacions de la peça . Mida, toleràncies del tornejament, tendència a vibracions, sistemes de subjecció, acabat superficial. Etc
- Operacions de tornejament a realitzar : Cilindres exteriors o interiors, recapçament, ranurats, desbast, acabats, optimització per a realitzar diverses operacions de forma simultània, etc.
- Estabilitat i condicions de mecanitzat : Tall intermitent, volada de la peça, forma i estat de la peça, estat, potència i accionament de la màquina, etc.
- Disponibilitat i selecció del tipus de torn : Possibilitat d'automatitzar el mecanitzat, poder realitzar diverses operacions de forma simultània, sèrie de peces a mecanitzar, qualitat i quantitat del refrigerant, etc.
- Material de la peça : Duresa, estat, resistència, maquinabilitat, barra, fosa, forja, mecanitzat en sec o amb refrigerant, etc.
- Disponibilitat d'eines : Qualitat de les eines, sistema de subjecció de l'eina, accés al distribuïdor d'eines, servei tècnic d'eines, assessorament tècnic.
- Aspectes econòmics de la mecanització : Optimització del mecanitzat, durada de l'eina, preu de l'eina, preu del temps de mecanitzat
Aspectes especials de les eines per mandrinar:
S'ha de seleccionar el major diàmetre de la barra possible i assegurar-se una bona evacuació de la ferritja. Seleccionar el menor volada possible de la barra. Seleccionar eines de la major tenacitat possible
Formació d'encenall
El tornejament ha evolucionat tant que ja no es tracta només d'arrencar material a gran velocitat, sinó que els paràmetres que componen el procés han d'estar estretament controlats per assegurar els resultats finals d'economia qualitat i precisió.
La forma de tractar la encenall es converteix en un procés complex, on intervenen tots els components tecnològics de la mecanització, perquè pugui tenir la mida i la forma que no pertorbi el procés de treball. Si no fos així s'acumularien ràpidament masses d'encenalls llargues i fibroses en l'àrea de mecanització que formarien madeixes embullades i incontrolables.
La forma que pren la viruta es deu principalment al material que s'està tallant i pot ser de material dúctil i també trencadissa i fràgil.
L'avanç amb què es treballi i la profunditat de passada, són bastant responsables de la forma d'encenall, i quan no es pot controlar amb aquestes variables cal recórrer a triar l'eina que porti incorporat un rompevirutas eficaç.
Mecanitzat en sec i amb refrigerant
Avui en dia el tornejament en sec és completament viable i s'empra en nombroses aplicacions. Hi ha una tendència recent a efectuar els mecanitzats en sec sempre que la qualitat de l'eina ho permeti. Una zona de temperatura de tall més elevada pot ser en molts casos, un factor positiu.
No obstant això el mecanitzat en sec no és adequat per a totes les aplicacions, especialment per trepats, roscats i mandrinados per garantir l'evacuació de les encenalls.
Cal avaluar amb cura operacions, materials, peces, exigències de qualitat i maquinària per identificar els beneficis d'eliminar l'aportació de refrigerant
Tots els fluids de tall són residus perillosos, per la qual cosa han de ser tractats com a tals per empreses especialitzades. L'opció prioritària en la gestió mediambiental de processos és sempre la minimització dels residus, la qual cosa és aplicable al cas del fluid de tall.
Fonaments tecnològics del tornejament
Al tornejament hi ha sis paràmetres clau:
- 1.Velocidad de tall . No s'ha pogut entendre (MathML amb SVG o PNG alternatiu (recomanat per a navegadors moderns i eines d'accessibilitat): Resposta invàlida («Math extension cannot connect to Restbase.») del servidor «http://localhost:6011/ca.wikipedia.org/v1/»:): {\displaystyle # (V_c) } Es defineix com la velocitat lineal a la perifèria de la zona que s'està mecanitzant. La seva elecció ve determinada pel material de l'eina, el tipus de material de la peça i les característiques de la màquina. Una velocitat alta de tall permet realitzar el mecanitzat en menys temps però accelera el desgast de l'eina. La velocitat de tall s'expressa en metres/minut
- 2.Velocitat de rotació de la peça , No s'ha pogut entendre (error de sintaxi): {\displaystyle # (N) } normalment expressada en revolucions per minut. Es calcula a partir de la velocitat de tall i del diàmetre major de la passada que s'està mecanitzant.
- 3.Avance No s'ha pogut entendre (error de sintaxi): {\displaystyle # (F) } , definit com la velocitat de penetració de l'eina en el material. Es pot expressar de dues maneres: bé com mil·límetres de penetració per revolució de la peça, o bé com mil·límetres de penetració per minut de treball.
- 4 Profunditat de passada : És la distància radial que abasta una eina en la seva fase de treball. Depèn de les característiques de la peça i de la potència del torn.
- 5 Potència de la màquina : Està expressada en kW, i és la que limita les condicions generals de mecanitzat, quan no està limitat per altres factors.
- 6 Temps de tornejament No s'ha pogut entendre (MathML amb SVG o PNG alternatiu (recomanat per a navegadors moderns i eines d'accessibilitat): Resposta invàlida («Math extension cannot connect to Restbase.») del servidor «http://localhost:6011/ca.wikipedia.org/v1/»:): {\displaystyle # (T) } . És el temps que triga l'eina a efectuar una passada.
Aquests paràmetres estan relacionats per les fórmules següents:
- No s'ha pogut entendre (error de sintaxi): {\displaystyle V_c \ \mathrm{(m/minut)}\ = \ \frac{N \ \mathrm{(rpm)}\ \times \3,14 \ \times \ \mathrm{Di \acute ametro \ (mm)}}{1000}}
- No s'ha pogut entendre (MathML amb SVG o PNG alternatiu (recomanat per a navegadors moderns i eines d'accessibilitat): Resposta invàlida («Math extension cannot connect to Restbase.») del servidor «http://localhost:6011/ca.wikipedia.org/v1/»:): {\displaystyle T \ \mathrm{(minuts)}\ = \ \frac{\mathrm{Longitud \de \passada \ (mm)}}{F \ \mathrm{(mm/minut )}}}
Generalment, la velocitat de tall òptima de cada eina i l'avanç de la mateixa estan indicats en el catàleg del fabricant de l'eina o, si no, en els promptuaris tècnics de mecanitzat.
Fonts
- {{{títol}}}.
- {{{títol}}}.
- {{{títol}}}.
- {{{títol}}}.
- {{{títol}}}.
Vegeu també
Nota
Enllaços externs
